কোম্পানি পরিচিতি

রেডিয়েটর উৎপাদনে ফিন-শেপিং হলো প্রথম প্রক্রিয়া:
১. আমাদের কোম্পানি ১২টি নতুন প্রজন্মের ফিন-শেপিং মেশিন পরিচালনা করে, যা বর্তমানে রেডিয়েটরের জন্য প্রয়োজনীয় সব ধরনের ফিন তৈরি করতে সক্ষম;
২. সর্বাধিক ব্যবহৃত ফিনের প্রকারগুলোর মধ্যে রয়েছে JC, BY, BW, PZ, এবং DK;
৩. সংশ্লিষ্ট সিলড বারের উচ্চতা উপলব্ধ থাকা সাপেক্ষে ফিনের উচ্চতা অবাধে সমন্বয় করা যেতে পারে;

ভ্যাকুয়াম পরিবর্তিত অ্যালকোহল পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়াটি রেডিয়েটর উৎপাদনের দ্বিতীয় ধাপ:
পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার পুঙ্খানুপুঙ্খতা কোর অ্যাসেম্বলির ব্রেজিংয়ের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে যদি দূষক পদার্থ থেকে যায়, তবে সোল্ডার পুরোপুরি গলতে ও জোড়া লাগাতে পারে না, যার ফলে অংশগুলোর মধ্যে সংযোগ দুর্বল হয়ে পড়ে। এটি হিট এক্সচেঞ্জারের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং কার্যকালকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
 

সমাবেশ প্রক্রিয়া হলো উৎপাদনের তৃতীয় পর্যায়:
১. পরিষ্কার করা ফিন, সেপারেটর এবং সিল করা বার অবশ্যই ফিন রাখার জায়গায় রাখতে হবে। সমস্ত পরিষ্কার করা যন্ত্রাংশ একই দিনে একত্রিত করতে হবে। যদি বিশেষ কোনো পরিস্থিতির (যেমন, বিদ্যুৎ বিভ্রাট) কারণে সেদিন সেগুলি ব্যবহার করা সম্ভব না হয়, তবে দূষণ রোধ করার জন্য সেগুলিকে একটি পরিষ্কার সাদা কাপড় দিয়ে ঢেকে দিন।
২. সভাকক্ষটিতে সারা বছর ধরে ২৪° সেলসিয়াস (৭৫° ফারেনহাইট) তাপমাত্রা স্থির রাখা হয় এবং আর্দ্রতা ২০% থেকে ৩০% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং প্রক্রিয়া হলো চতুর্থ উৎপাদন প্রক্রিয়া:
১. একত্রিত কোরগুলো ব্রেজিং হোল্ডিং এরিয়াতে রাখতে হবে এবং সমস্ত একত্রিত কোর একই দিনের মধ্যে ব্রেজ করতে হবে।
২. সম্পূর্ণ রেডিয়েটর উৎপাদন চক্রে ব্রেজিং হলো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। ব্রেজিংয়ের গুণমান রেডিয়েটরের কার্যক্ষমতা এবং আয়ুষ্কালকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া হলো পঞ্চম উৎপাদন প্রক্রিয়া:
১. এই প্রক্রিয়ায়, রেডিয়েটরের জন্য প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশগুলোর সমস্ত মেশিনিং সম্পন্ন করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে প্রান্তের ঢাকনায় ছিদ্র করা, থ্রেড ড্রিলিং, শিট মেটাল কাটা এবং অন্যান্য কার্যক্রম;
২. প্রচলিত টার্নিং, মিলিং, প্ল্যানিং এবং গ্রাইন্ডিং যন্ত্রপাতির উপর ভিত্তি করে আমাদের কোম্পানি সিএনসি মেশিনিং সেন্টার চালু করেছে, যা উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করেছে এবং সকল মাত্রিক সহনশীলতার সাথে শতভাগ সঙ্গতি অর্জন করেছে।

আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং হলো ষষ্ঠ উৎপাদন প্রক্রিয়া:
১. কোম্পানিটিতে বর্তমানে ২০টি টিআইজি ওয়েল্ডার এবং ২টি স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং রোবট রয়েছে;
২. এই প্রক্রিয়ায় রেডিয়েটরের সমস্ত উপাদান (এন্ড ক্যাপ, জয়েন্ট, মাউন্টিং প্লেট, কোর) একত্রিত করা হয়;
৩. আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং অপারেটরদের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে, যার মধ্যে নান্দনিক মান (ওয়েল্ড অবশ্যই সোজা, অভিন্ন এবং দৃষ্টিনন্দন হতে হবে) এবং প্রযুক্তিগত নির্দিষ্টকরণ (ওয়েল্ড অবশ্যই ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি বা ওয়েল্ড স্প্যাটারের মতো ত্রুটিমুক্ত হতে হবে) উভয়ই অন্তর্ভুক্ত।

চাপ ফুটো পরীক্ষা হলো সপ্তম উৎপাদন প্রক্রিয়া:
১. রেডিয়েটর উৎপাদনে গ্রহণযোগ্যতা পরিদর্শন হিসেবে চাপ লিকেজ পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ লিকেজ পরীক্ষা এবং বায়ুরোধী পরীক্ষা উভয়ই অন্তর্ভুক্ত। পরীক্ষার চাপ সাধারণত কার্যকরী চাপের ১.৫ গুণ নির্ধারণ করা হয়।
২. হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার জন্য, রেডিয়েটরটি জল দিয়ে পূর্ণ করে চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং ৩০ মিনিটের জন্য সেই চাপে রাখা হয়। এর মাধ্যমে কোনো ফাটল বা চিড় আছে কিনা তা পরীক্ষা করা হয় এবং রেডিয়েটরের কাঠামোগত অখণ্ডতা যাচাই করা হয়।